一般規(guī)定

1.1 檢修的原因和目的

a）腐蝕、銹蝕、老化；

b）關鍵部件機械或電氣損壞、損傷；

c）關鍵部件缺少、遺失；

d）排除安全隱患，增加安全系數(shù)。

1.2 修理單位應了解與檢修工作有關的國家法規(guī)和標準方面的要求。

1.3 制造廠應采用必要的措施，提供設備使用方面必需的信息：

a）與用途有關的結(jié)構特點和進行過的試驗；

b）保證設備使用安全和衛(wèi)生方面的必要條件。

1.4 用戶應了解修理單位是否符合標準規(guī)定的條件，特別是與修理工作直接有關的加工設備和人員素質(zhì)方面的條件。

如用戶自己承擔設備修理工作，則應了解有關的法規(guī)和標準。

1.5 制造廠應提供的檢修資料：

a）技術規(guī)范；

b）使用性能和使用條件；

c）拆卸和組裝說明；

d）限定條件；

e）標志；

f）推薦的檢修方法；

g）備件目錄，在目錄中應標出對設備符合有關標準或合格證有重大影響的備件。

1.6 用戶應該保存以往的檢修或改造的記錄，并允許修理單位參閱。

1.7 對從事檢修工作的人員應進行以下培訓：

a）防爆電氣設備的一般原理和防爆標志的識別；

b）各種防爆電器設備的特征及性能；

c）防爆電器設備標準和使用說明書；

d）了解防爆電器設備上允許更換的零部件；

e）修理技術；

f）檢驗技術。

1.8 檢修后的重新檢驗應做到：

a）由修理單位的檢驗部門進行，但改造的電器設備樣機須送防爆檢驗單位檢驗；

b）檢驗經(jīng)修理后的設備是否符合圖紙/或有關標準規(guī)定；

c）修理后的設備除應進行電氣絕緣強度試驗及絕緣電阻的測量外，還應進行相應防爆型式檢修補充要求中規(guī)定的試驗。其絕緣試驗的耐壓試驗值可以為標準耐壓值的80%,但更換的絕緣件應為100%。

1.9 修理工作人員應向用戶提供下列文件：

a）故障檢查情況；

b）檢修工作的情況說明；

c）所有的檢查和試驗結(jié)果；

d）更換、修復部件的目錄；

e）改造說明，電氣原理圖；

f）修理合格證。

1.10 推薦使用由制造廠提供的零件，修理人員應保證使用的備件與被修理的防爆電器設備相適應。設備的標準和防爆性能要求的密封件只能用清單上規(guī)定的特殊零件更換。

1.11 修理合格的電氣設備，由修理單位的檢驗部門發(fā)給修理合格證。修理合格證至少應包括被修電器設備的名稱、型號、規(guī)格、防爆標志、修理廠名稱及其認可證編號、修理合格編號、日期等。

1.12 修復工作應由經(jīng)過培訓并熟悉該工藝的人員進行。不得帶電檢修、搬遷防爆電氣設備。如采用某些專利工藝方法時，應按專利說明書進行。

1.12.1 全部修復情況應該記錄，并保留記錄，記錄應包括：

a）零部件的標記；

b）修復方法；

c）與合格證文件中的尺寸或零件的原始尺寸不同的尺寸的詳細情況；

d）日期；

e）進行修復的單位名稱。

當采用的修復方法對原防爆性能有疑問時，應該詢問制造廠或防爆檢驗單位。

1.12.2 下列零件不允許修復，應更換新件：

a）由玻璃、塑料或其他尺寸不穩(wěn)定的材料制成的零件；

b）緊固件；

c）制造廠說明不能進行修復的零件。例如：澆封組件。

d）燈座、整流器和電容器。

1.13 對電氣設備進行改造時（如果在修理過程中將防爆電氣設備的結(jié)構、主要材料、形狀、功能予以改變，則這種“修理”就發(fā)生了質(zhì)的變化，通常稱之為“改造”），應制定改造技術文件和圖紙，并送防爆檢驗單位審查。

對已取得防爆合格證的電氣設備改造時，盡量不改造其防爆結(jié)構。

與用戶商定的改造，涉及到與設備的合格證文件和有關防爆標準不符合時，除應在文件及說明書中說明外，且應去掉設備上原來的防爆銘牌和防爆標志，并將新的防爆性能指標在技術文件和說明書中說明。

1.14 隔爆外殼的檢修應按國家現(xiàn)行技術規(guī)定進行。檢修時不得對外殼結(jié)構、主要零部件使用的材料及尺寸進行修改更換。必須修改更換時，應在保證設備原有安全性能的情況下，取得該產(chǎn)品原鑒定單位同意后方可改動。如殼體有裂紋，建議用新的相同零件更換；如果發(fā)現(xiàn)有小通孔，可以用熔焊焊補。外殼上鉆孔屬改造，未經(jīng)檢驗機構和制造廠同意不得進行。

1.15 電纜和導管引入裝置的修理：引入裝置修理后，不得改變原設備引入方式，且須符合GB3836.1、GB3836.2的有關規(guī)定。引入裝置中零件的損壞應用相同材料、結(jié)構和質(zhì)量的備件更換，防護等級不低于IP54，為滿足環(huán)境條件的要求，檢修后不得降低其防護等級。

防爆操作柱

1.16 防爆電氣設備的修復的基本方法：

a）金屬噴漆；

b）金屬合壓法；

c）電鍍法；

d）旋轉(zhuǎn)電機定、轉(zhuǎn)子鐵芯機加工法；

e）安裝套筒法；

f）緊固件的螺孔（加大鉆孔-重新攻絲；加大鉆孔-堵封-重新攻絲；堵死螺孔-另鉆孔-重新攻絲；焊死螺孔-另鉆孔-重新攻絲）；

g）硬釬焊或熔焊法；

h）重新機加工法。

注意：上述方法的使用還必須同時遵守相應防爆型式檢修的補充要求（參見GB3836.13-1997相關要求）。

1.17 連接件(增安型)的修理：可采用原配備件或經(jīng)檢驗機構認定的替換件更換。電氣設備內(nèi)部的連接導體的替換件的絕緣、幾何尺寸、電參數(shù)、耐熱性能、機械強度不得低于原水平。連接方法應符合GB3836.3-2000。

2 注意事項

2.1 檢修前要明確維修內(nèi)容，準備好檢修工具、材料、需要更換的零部件、檢測用的儀表和儀器；要確認停電檢修、確認停電范圍并做好停電標記；要分清檢修場所的性質(zhì)、爆炸危險場所的危險程度、危險區(qū)域的類別。

2.2 在爆炸危險場所進行檢修時，不能采用產(chǎn)生沖擊火花的工具，要用規(guī)定的防爆工具，檢修時采用的儀表和儀器也需要是防爆型的。

2.3 在條件允許下，盡量將需要檢修的防爆電器移離現(xiàn)場進行修理，在不得已的情況下也要

確認不會形成爆炸環(huán)境條件下限時完成。

2.4 在拆卸和組裝防爆電器與防爆性能有關的部分時，決不能損壞其他部位的防爆性能。

2.5 檢修后再投入使用前，應進行全面的檢查和調(diào)試。在恢復電氣性能的基礎上，保證恢復防爆性能才能投入運行。

3 檢修內(nèi)容

3.1 小修

a）清除設備殼體內(nèi)外灰塵，污垢；

b）更換或修理易損耗的零部件和緊固件；

c）修理或調(diào)整設備的操作機構和閉鎖裝置；

d）清理隔爆面、除銹，涂敷薄層防銹油脂，并檢驗隔爆面完好程度；

e）測量隔爆面間隙，檢驗外殼完好情況；

f）測試絕緣電阻和檢驗電氣系統(tǒng)；

g）修理或更換電氣系統(tǒng)個別零部件；

h）充油設備取油樣，做化學分析和電氣絕緣強度試驗；

i）檢查設備各接線部位有無松動和其他缺陷，并進行修理。

3.2 中修

除進行小修項目外，還應包括下列主要項目：

a）設備解體檢查，徹底清掃；

b）處理外殼由于受外力損傷而發(fā)生的局部變形；

c）全面檢驗電氣、機械結(jié)構、修理或更換其零部件；

d）修理隔爆面，進行除銹并測量隔爆間隙；

e）按規(guī)定進行電器設備的絕緣性能試驗。

3.3 大修

除中修項目外，還應包括下列主要項目：

a）外殼隔爆件的更換和修理，進行必要的水壓試驗；

b）更換磁力起動器或饋電開關的底板、芯架及其配線；

c）調(diào)整試驗各種繼電器保護裝置的特性；

d）按規(guī)定引進電器設備和線路的絕緣強度試驗和檢測、控制、保護裝置的調(diào)整試驗；

e）更換局部范圍內(nèi)的電纜線路、鋼管配線；

f）進行電纜線路、鋼管配線固定部件更新和進行外皮的防銹刷油。

4 建立設備檔案

新、老用戶均應建立防爆電氣設備檔案。從設備安裝、試車、運行、檢修、缺陷處理、事故修復，革新改造，直到設備的防爆降級、報廢，應將各個不同時期的各種技術數(shù)據(jù)，收集齊全，整理歸檔，以便查閱。